杏仁产线短小，但每个模块都控制着市场可见的品质关口

产线模块

从接料到瓶装的杏仁冷榨线

1. 步骤 1

   1 · 仁料分选与检验

   按大小和品相分级；去除壳碎片、虫蛀和霉变。检测水分（目标 ≤7%）。记录批次身份用于过敏原可追溯性。碎仁可压榨，但须单独标记。

2. 步骤 2

   2 · 可选去皮处理

   用于色浅护肤油或清淡食用油：80-90°C 热水浸 30 秒，沥干，然后在 ≤35°C 下干燥至水分 ≤8%。去皮增加了工序和能耗，但可得到更浅色、气味更干净的油，支撑高端定位。

3. 步骤 3

   3 · 355/400 冷榨（≤40°C）

   每桶 100 kg；60 MPa 下循环 60-90 分钟。监控料桶温度 —— 若桶面发热（>45°C），在重新装料前等一个完整循环。碳钢隔饼板，双压力表，机械溢流阀。

4. 步骤 4

   4 · 沉降与精细过滤

   在室温下沉降 4-8 小时（不加热 —— 加热会损伤油品）。用 150-200 目过滤。食用级油可能需要精滤一次。护肤级油在灌装前应检测过氧化值（≤3 meq/kg）。

5. 步骤 5

   5 · 小批灌装与贴标

   食用和高端护肤用玻璃瓶（50-500 mL）或护肤滴管瓶。批发护肤用密封桶（10-25 L）。大多数市场要求所有标签注明过敏原信息。每批次留一瓶留样。

过敏原控制

杏仁油过敏原处理是强制要求，不是可选项

项目边界

先确认杏仁冷榨线：分选、可选去皮、355/400 压机、精细过滤与短版灌装的项目边界

这条路线不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到一个范围里核对，再决定 杏仁油生产线 需要保留哪些模块。主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

核对机型时，以主站公开规格为准，别只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

配置核对

项目范围要落到设备接口

路线确认之后，下一步是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品；设备清单放在这些关系定完之后。