一台压机，两套台账：食用级与护肤级杏仁油

共用压机

压机可以共用，围绕压机的管理规范不能混用

杏仁在工厂冷榨油料清单上，两条路线的液压周期相同：355–500 冷榨机型（370–630 吨）、60 MPa 系统压力、2.2 kW 电机、Ø390×800 mm 榨桶单桶最多装 100 kg 仁料，纯压榨每桶约 2 小时。这个周期本身并不能说明油最终进入食品瓶还是日化原料桶——差别产生在压榨之前和之后：清洁、批次命名和文件。

• 食用路线：油是食品。包装、标签和储存按食品规范执行，风味和清亮度承载商业价值。
• 护肤路线：油是别人配方的原料。批次一致性、留样和可查证的记录链承载价值。
• 如果一个车间同时服务两条路线，先写清换线规则——否则每个共线批次都会退到较弱的那套文件标准。

批次链条

批次身份：从仁料袋到成品包装

文件

两条路线各自期望的文件组合

• 食用路线：仁料批记录、压榨日志、过滤记录、包装与标签记录，加上当地食品监管对小型油坊的要求。
• 护肤路线：以上全部，另加逐批规格单、有明确保存期限的留样，以及能说明本批之前设备上压过什么的清洁台账。
• 代压和贴牌批次介于两者之间：品牌方定义文件组合，压榨车间要能逐批交付。

范围边界

设备范围真正分化的地方

护肤与食用的差别大部分在流程，不在机器。压机、榨桶和滤框可以共用。范围真正分化在四个点：护肤侧更细的抛光过滤；按路线专用或清楚标识的储罐与转油软管；带标识留样存放的取样台；以及以铅封和批次标签为主的桶装或 IBC 灌装——零售瓶装不在此列。为双路线车间做预算，就是为这四项做预算，不包括买第二台压机。

项目边界

先确认护肤级与食用级杏仁油的项目边界

这条路线不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到一个范围里核对，再决定 杏仁油生产线 需要保留哪些模块。主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

核对机型时，以主站公开规格为准，别只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

配置核对

品质要落到设备接口

路线确认之后，下一步是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品；设备清单放在这些关系定完之后。