冷榨的功夫，在装桶之前就已经开始

分级台

小油坊用四个工作档位就够了

商业杏仁分级有很多规格档和缺陷档，但小型压榨车间只需要四个工作档位：整粒去皮、整粒带皮、碎仁崩角、剔除料。按这四档分好，并把各档比例写在批次卡上，油色、沉淀和饼粕质量的多数争议在装桶之前就已经解决。

• 整粒去皮：按专属批次压榨，油和饼粕都在最高价值档。
• 整粒带皮：油色更暖更深；与去皮批分开，两边身份都保得住。
• 碎仁崩角：本身是好料，但储存中老化更快；分选出来单独成批管理。
• 剔除料（哈败味、霉变、变色、异物）：直接离开压榨间——它带来的清洁成本和投诉，远高于能榨出的那点油。

碎仁批

碎仁：更早压榨，单独成批

上料流程

从批次卡到装好的榨桶

杏仁在工厂冷榨油料清单上，上料流程没有加热工序：检查、破碎、装桶、压榨。

• 破碎前先测水分；杏仁仁软、含油高，在正常仓储干燥范围内压榨表现良好，偏潮的批次应先干燥再复测，而不是带湿压榨。
• 常温温和破碎成均匀料度——冷榨路线不做预热。料度均匀，装桶均匀，出油也均匀。
• Ø390×800 mm 榨桶按称重装料，单桶最多 100 kg，重量写上批次卡；称过重的桶，出油率的账才算得清。
• 用 355–500 系列冷榨机型（370–630 吨、60 MPa 系统压力、2.2 kW 电机）压榨：纯压每桶约 2 小时，两桶连装料约 4.5 小时。
• 看饼判断备料水平：备料到位的批次，残油向约 ≤5% 的一般目标靠拢。

日程安排

围绕榨桶周期安排一个压榨日

两桶连装料约 4.5 小时，单机车间按班次长短，一天实际压两到四桶。分级台应比压机快半天：一桶在压时，下一批已完成分级、称重和写卡。跟着节奏写批次记录只花几分钟；一周后补记录要花一个下午。

项目边界

先确认杏仁仁料分级、碎仁处理与冷榨上料准备的项目边界

这条路线不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到一个范围里核对，再决定 杏仁油生产线 需要保留哪些模块。主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

核对机型时，以主站公开规格为准，别只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 主站冷榨页列明该油料：优先 355–500（370–630 吨），纯压约 2 h/桶。

配置核对

前处理要落到设备接口

路线确认之后，下一步是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品；设备清单放在这些关系定完之后。